Som en pålitlig fabrik i Kina specialiserar Sanhe Steel sig på grossistförsäljning och skräddarsydd rutig plåt. Vår varmvalsade diamantplåt har stabil struktur, enhetliga mönster, utmärkta halkskydd och bärande egenskaper. Den täcker flera vanliga materialkvaliteter inklusive Q235B, Q355B och S304/S316. Med direkt leverans från fabrik, flexibla grossistlösningar och strikt kvalitetskontroll
Varmvalsad diamantplåt är ett förstklassigt konstruktionsstålmaterial med upphöjd diamantmönstrad yta, tillverkad genom professionell varmvalsningsprocess utan sekundär svetsning eller skarvning. Jämfört med vanliga platta stålplåtar, förbättrar dess tredimensionella mönstrade yta ytfriktionen avsevärt, vilket ger varaktig och stabil anti-halkprestanda i torra, fuktiga och regniga miljöer, vilket effektivt undviker halkrisker för personal och utrustning.
De viktigaste utvärderingsstandarderna för denna produkt fokuserar på mönsterbildningshastighet, konsekvent mönsterhöjd och enhetlig höjdavvikelse. Den har ett attraktivt utseende, ökad strukturell styrka och materialkostnadsbesparingar, allmänt antagen inom konstruktion, transport, varvsbyggnad, maskinutrustning och kommunal teknik.
Produktvideo
Specifikation (parameter)
Produktnamn
Varmvalsad diamantplåt
Teknologi
Varmvalsad
Ansökan
Konstruktion, skeppsbyggnad, bro, panna, maskiner, tryckkärl, tillverkning, etc.
Anteckningar om installation av varmvalsad diamantplåt
1. Ladda bekräftelse
Beräkna den faktiska belastningen av diamantplattan baserat på vikten och kontaktytan för tung utrustning. Reservera en säkerhetsmarginal på 40 % för att förhindra överbelastning, plåtdeformation och brott.
2. Specifikationsval
Välj plåttjocklek enligt applikationsscenarier: 3 mm-5 mm för lätta områden, minst 5 mm för tunga områden. Mönsterhöjden ska vara 3-5 mm för att säkerställa halkskydd och lastkapacitet. Den överlappande längden på varje stödände ska inte vara mindre än 25 mm för att undvika att den lossnar och faller av.
Project Case of Sanhe Steel
En kemisk fabrik använde obearbetade tallrikar med linsmönster för sin underhållsplattform för att minska kostnaderna. Plattorna monterades upp och ner. Efter sex månaders drift uppstod allvarliga rost- och halkproblem, vilket orsakade en halkolycka. Sanhe Steel ersatte plåtarna med 304 rostfria diamantplåtar med standardiserad installation och professionell korrosionsbehandling. Plattformen har fungerat säkert i 3 år med en faktisk halkskyddskoefficient på 0,72, vilket helt uppfyller säkerhetsstandarderna för kemiska anläggningar. Det här fallet bevisar att materialval, mönstertyp och standardinstallation är avgörande för diamantplåtens serviceprestanda.
Inspektionsguide för diamantplåt
1. Inspektion före installation
Verifiera att materialet på varmvalsad diamantplåt, specifikationer och mönstertyp överensstämmer med designkraven. Kontrollera den galvaniserade beläggningen och ytan för skador, saknad plätering, rost och deformation. Inspektera fabriksintyg, materialtestrapporter och relevanta dokument. Välj slumpmässigt 5 plattor per sats för lastbärande och halkskyddstest. Endast kvalificerade produkter är tillåtna för installation.
2. Fixeringsmetod
Varje varmvalsad diamantplåt ska fästas med inte mindre än 4 fästpunkter, med dubbel fixering av svetsning och speciella monteringsklämmor. Svetslängd ≥10 mm och svetsbenshöjd ≥3 mm; utföra rostskyddsbehandling på svetsområden. Avståndet mellan monteringsklämmorna får inte överstiga 40 cm. Lägg till 2 extra fästpunkter för kantplåtar för att förhindra förskjutning orsakad av fotgängares trampande och utrustningspåverkan.
3. Gap Treatment
Reservera ett 3-5 mm mellanrum mellan intilliggande plattor för att undvika termisk expansionsdeformation, sprickbildning och vattenansamling som orsakar rost. Ett 25 mm expansionsgap krävs vid anslutningar till huvudstrukturen för att förhindra extruderingsskador.
4. Anti-halk installationsriktning
Installera alla varmvalsade diamantplåtar med den mönstrade sidan vänd uppåt för att garantera effektiv anti-halkprestanda. Omvänd installation kommer att leda till fel i halkskyddsfunktionen och säkerhetsrisker.
5. Slutligt acceptanstest
Genomför tre tester efter installationen: bärande, halkskydd och korrosionsskydd. Den faktiska bärigheten ska nå 1,5 gånger den konstruerade belastningen utan permanent deformation efter 1 timmes statisk belastning. Antiglidkoefficienten ska vara ≥0,6. Plåtar måste vara fria från att lossna, onormalt ljud, beläggningsskador och rost. Fyll i inspektionsprotokoll och slutför officiellt godkännande före användning.
Kraftiga plattformar, stora utrustningsgångar, operationsplattformar på hög höjd
Kemiska anläggningar, kustområden, livsmedelsförädling, rening av avloppsvatten
Lastkapacitet
4-6 kN/m²
10-15 kN/m²
7-10 kN/m²
Anti-slip koefficient
≥ 0,6
≥ 0,7
≥ 0,65
Zinkbeläggning (HDG)
≥ 85 μm
≥ 90 μm
N/A (naturligt korrosionsbeständig)
Korrosionsbeständighet
Tål normal utomhusfukt
Tål regn, fukt och mild saltstänk
Syra/alkali-resistent; klarar 5000h saltspraytest
Serviceliv
10-15 år
15-20 år
20+ år
Prisnivå
Budgetvänligt
Mellanklass
Premie
Rekommendation
Toppval för miljöer med låg belastning och låg korrosion
Idealisk för tunga industri- och infrastrukturprojekt
Måste för mycket frätande eller hygieniska scenarier
FAQ
F1: Varför är varmvalsad diamantplåt att föredra framför kallvalsade alternativ?
A1: Varmvalsning ger stålet större formbarhet och seghet, vilket gör det mycket motståndskraftigt mot sprickbildning under tunga strukturella belastningar och kraftiga industriella miljöer. Det är också mer kostnadseffektivt för strukturella plattformar och tunga golv.
F2: Vilka ytbehandlingar erbjuder ni för korrosionsskydd?
A2: Vi erbjuder i första hand varmförzinkning, som ger ett utmärkt långtids rostskydd för utomhus- och fuktiga miljöer. För extremt korrosiva miljöer, som kemiska eller marina växter.
F3: Kan du anpassa storlekar, utskärningar och band för specifika projektlayouter?
A3: Absolut. Vi tillhandahåller fullständig anpassning baserat på dina tekniska ritningar, inklusive exakta dimensioner, specialiserade utskärningar för rörgenomföringar och ändband. Detta minskar skärning på plats, vilket sparar betydande installationstid och arbetskostnader.
F4: Varför finns det krav på installationsgap mellan panelerna?
A4: Vi rekommenderar att du lämnar ett mellanrum på 3 mm till 5 mm mellan intilliggande paneler för att möjliggöra naturlig termisk expansion/sammandragning och effektiv vattendränering. Dessutom bör ett expansionsgap på 25 mm upprätthållas där diamantplåtarna möter huvudbyggnadens struktur.
Hot Tags: Varmvalsad diamantplåt, Kina, tillverkare, leverantör, fabrik
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.Sekretesspolicy