Qingdao Sanhe Steel Co., Ltd. är ett modernt stålbearbetningsföretag som specialiserat sig på plåtklippning, skärning, bearbetning och distribution. Det tillhandahåller huvudsakligen exakt klippning och skräddarsydda skärtjänster för olika typer av varmvalsade, kallvalsade, galvaniserade och färgbelagdastålplåtar. Produkterna finns i en mängd olika specifikationer och uppfyller noggrannhetsstandarderna. De kan möta bearbetningsbehoven i flera industrier som konstruktion, mekanisk tillverkning, plåtbearbetning, hushållsapparater och bildelar. Vår fabrik är utrustad med avancerade CNC-klipplinor och längsgående skärutrustning. Vi har standardiserade produktionsverkstäder och professionella tekniska team. Vi kontrollerar strikt hela processen från råvaruinspektion till exakt bearbetning och leverans av färdig produkt för att säkerställa bearbetningskvalitet och leveranseffektivitet. Under åren har vi hållit fast vid konceptet "utmärkt bearbetning, ärlig service, effektiv distribution", och har etablerat ett långsiktigt stabilt samarbete med många stålverk, handlare och slutkunder. Med utmärkt bearbetningsteknik, flexibla anpassningstjänster och komplett logistikstöd har vi blivit en välrenommerad leverantör av stålplåtsbearbetning och stödtjänster i regionen.
Qingdao Sanhe Steel Co., Ltd. har en modern stålbearbetningsbas som täcker en yta på 80 000 kvadratmeter, specialiserad på tjänster som plåtstansning, längsgående klippning och skärning samt plåtskärning. Våra huvudprodukter inkluderar varmvalsade rullplåtar, kallvalsade rullplåtar, galvaniserade plåtar och höghållfasta plåtar. Dessa produkter används i stor utsträckning inom industrier som byggnadsteknik, mekanisk tillverkning, plåtbearbetning, tillverkning av hushållsapparater och bildelar.
Vår fabrik är utrustad med en komplett svit av avancerade CNC-bearbetningsmaskiner, inklusive:
CNC-nivellerande produktionslinjer — kan bearbeta ståltjocklekar från 1,5 mm till 25 mm, vilket säkerställer en planhetsnoggrannhet inom 2 mm/m för applikationer som kräver strikta planhetstoleranser
Automatiska skärlinjer — för precisionsbanddelning över ett brett spektrum av bredder, vilket ger rena kanter och konsekvent måttnoggrannhet
Hydrauliska klippmaskiner — stödjer anpassad längdskärning för både standard- och icke-standardstorleksbeställningar
Vi arbetar under ett standardiserat kvalitetsledningssystem som styr varje steg i produktionen - från inkommande råvaruinspektion, genom precisionsbearbetning, till verifiering av färdig produkt innan leverans. Varje sats är föremål för dimensionskontroller, planhetstestning och ytkvalitetsinspektion. Våra kvalitetskontrollprotokoll är anpassade till ISO 9001:2015-kraven, och våra interna testmöjligheter stöds av vårt CNAS-ackrediterade laboratorium.
Vår utrustning och vårt tekniska team stödjer ett brett utbud av anpassningstjänster:
Skärning i storlek för icke-standardiserade längder och bredder
Precisionsslitsning för bearbetning av spolremsor
Utjämningstjänster för plattor som kräver förbättrad planhet
Med en årlig bearbetningskapacitet som överstiger 100 000 ton och ett stort lager av interna råvaror bibehåller vi tillförlitlig produktionskapacitet och konsekvent leveransprestanda. Standardbearbetningsordrar slutförs vanligtvis inom 7-15 dagar, medan komplexa anpassade beställningar schemaläggs baserat på bearbetningskrav och bekräftas med kunderna före produktion.
Vår fabrik är bemannad av ett dedikerat tekniskt och operativt team med lång erfarenhet av stålbearbetning. Vi upprätthåller ett planerat förebyggande underhållsprogram för all utrustning för att säkerställa konsekvent produktionskvalitet och minimera oplanerade stillestånd. Vårt produktionsledningssystem spårar beställningar i realtid, vilket ger insyn i bearbetningsstatus och beräknade slutförandetidslinjer.
Med över 16 års bearbetningsexpertis kombinerar vi pålitlig utrustning, kunnig personal och rigorös kvalitetskontroll för att leverera stålkomponenter som uppfyller våra kunders krav på dimension, material och leverans. Vi ser våra bearbetningstjänster som en förlängning av våra kunders egna produktionslinjer – vilket minskar deras sekundära bearbetningskostnader och materialspill, samtidigt som vi säkerställer just-in-time leverans för deras projekt.